電刷鍍是一項極其重要的工程材料表面處理工藝技術，從一九八一年起至一九九五年的“六五、七五、八五”連續三個五年計劃都被國家經委列為在全國范圍內重點推廣的新技術項目。

　　主要應用于改善和強化金屬材料工件的表面性質，使之獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫等方面的一種或數種性能。在機械修理和維護方面，電刷鍍廣泛地應用于修復因金屬表面磨損失效、疲勞失效、腐蝕失效而報廢的機械零部件，恢復其原有的尺寸精度，具有維修周期短、費用低、修復后的機械零部件使用壽命長等特點，特別是對大型和昂貴機械零部件的修復經濟效益更加顯著。

　　它不用電鍍槽，而用著包套的陽極(稱鍍筆)，吸飽鍍液，與工件(陰極)直接接觸，在陽極與陰極的相對運動中，即可獲得性能良好的鍍層。操作時，先將直流電源調至一定的工作電壓，再使鍍筆的包套和工件接觸，即可觀察到工件上有金屬鍍層形成。鍍層隨刷鍍時間的延長而逐漸增厚，直至所需的厚度。為了獲得良好的鍍層，刷鍍前和一般電鍍一樣需對工件進行除油、去污等表面處理，最后還要精工修整等。在施鍍過程中基體材料無變形,鍍層均勻致密與基體結合力強，是修復金屬工件表面失效的最佳工藝。

　　電刷鍍修復工件有以下特點：

　　1.鍍層性能好。修復工件一般是鍍鎳,它具有硬度高,耐磨耐腐觸的特點.根據使用性能的要求可選用鎳鉻合金鍍層或銦、銅、錫、鋅等各種金屬鍍層,如工件表面鍍銦可使工件具有極好的氣密性;在模具表面刷鍍鎳鉻合金可使模具的硬度大大提高。

　　2.鍍層與工件基體結合牢固。在刷鍍之前使用數種表面準備溶液處理工件,使其表面潔凈活化,沉積在工件表面的鍍層與工件結合牢固,結合強度達20Kg/mm2(200MPa)以上。較熱噴涂,等離子噴涂層的結合強度高。

　　3.沉積速度快。

　　4.工件不變形。

　　5.施工方便,容易掌握。

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