氰化鋅銅合金鍍液，雖然陰極電流效率不高，氰化物含量較高，溶液劇毒，廢水必須處理后才可排放。但有其許多優(yōu)點(diǎn)：分散能力和覆蓋能力都特別好，一般鋼鐵鍍件可直接電鍍鋅銅合金，結(jié)合力良好。

　　鍍層性質(zhì)優(yōu)良，呈銀白色，拋光后色澤與鉻相似，對鋼鐵是陽極性鍍層，經(jīng)套鉻或覆蓋其他表面層后，是防銹能力很好的裝飾性鍍層。

　　快速氰化鋅銅合金，陰極電流密度為2～3安/分米2，30分鐘即可鍍得經(jīng)得起拋光的鍍層。室溫下電鍍，寒冷季節(jié)工作時(shí)不必加溫，節(jié)省熱能。但某廠采用快速鋅銅合金只有年余，鍍液不甚穩(wěn)定，尤其對雜質(zhì)影響較靈敏。茲把該廠5000升大槽出現(xiàn)的故障和處理過程，簡述于下，旨在拋磚引玉，把這經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高、鍍層質(zhì)量優(yōu)良的代鎳鍍層，加以推廣應(yīng)用。

　　故障之一：

　　故障現(xiàn)象：鍍件尖端電流密度高處為黃銅色，電流密度稍低處為青灰色，中間界限明顯。青灰色部份套鉻發(fā)霧。全槽鍍件都是如此，接連三槽，鍍件都一樣，全部不符合要求，只得大批返工，電鍍暫停。

　　故障分析試驗(yàn)過程：取鍍件樣品浸在1:l鹽酸中，黃銅處不動(dòng)，青灰色處泛泡劇烈，至泛泡停止，露出清潔的金屬鐵，可見青灰色處全是鋅。電流密度高處黃銅色，說明該處以銅鋅合金形式共同沉積，銅含量太高。而電流密度低處全是鋅，說明該處銅不沉積。中間界限明顯，沒有過渡銀白色鋅銅合金鍍層。這真是奇怪的現(xiàn)象，銅太高和銅不沉積出現(xiàn)在同一只鍍件上。從鍍液成份鋅、銅、氰化鈉、氫氧化鈉和添加劑含量高低來判斷，說法互相矛盾。是什么原因造成這奇怪的雙色鍍層的呢?只有阻礙鋅銅合金形成的異金屬雜質(zhì)存在，才能解釋得通。

　　糾正過程：由于找不到其他解釋，便從去除異金屬雜質(zhì)著手。為此，添加硫化鈉0.1克/升，加畢靜置2小時(shí)試鍍，看到鍍層全部是均勻、光潔的帶淡黃色鍍層，明顯表現(xiàn)鍍液中銅含量太高或氰化鈉太少的現(xiàn)象。根據(jù)鍍液分析數(shù)據(jù)，氰化鈉含量較低，便添加氰化鈉5克/升，投入生產(chǎn)。鍍層雖仍略帶微黃色，但色光一致、半光亮，可以拋光，容易套鉻。廠方檢驗(yàn)人員認(rèn)為問題已解決，鍍層已符合質(zhì)量要求，待下一班再添加氰化鈉吧。

　　至于異金屬雜質(zhì)從何處來?只能懷疑鋅陽極板不純，要把鋅板全部分析或更換，又是不易做到的事。幸虧已經(jīng)解決故障，在生產(chǎn)中繼續(xù)觀察發(fā)展趨勢。一星期后，未發(fā)現(xiàn)同樣故障。

　　故障之二：

　　故障現(xiàn)象：快速白色鋅銅合金鍍液，在陰極電流密度為2.5安/分米2下，鍍層全部呈帶灰的淡黃銅色，銅陽極板液面部份為綠色、上段黑、下部邊角為白灰色，嚴(yán)重鈍化。

　　分析研究經(jīng)過：從鍍層黃銅色和銅陽極鈍化都說明氰化鈉含量太低，于是逐步添加氰化鈉，多達(dá)10克/升后，鍍層色澤變淡不多，銅陽極板鈍化依舊，陰極析氫達(dá)到劇烈地步，沉積速度顯著下降?？磥韱渭忧杌c不能解決問題。

　　根據(jù)分析數(shù)據(jù)游離氰化鈉已至上限，其余成份都在控制范圍之內(nèi)。顯然，再添加氰化鈉將繼續(xù)降低陰極電流效率。從陽極板下部邊角灰白色來看，很可能是鉛、銻和二價(jià)錫等重金屬離子在作怪。便決定先設(shè)法解決陽極鈍化。刷洗銅陽極板，但刷洗清潔或增掛新電解銅板，不多時(shí)便又產(chǎn)生三段不同色澤的鈍化膜。

　　解決故障過程和未解決的疑問：在刷洗陽極板的同時(shí)，添加稀H2O2，鍍層迅速轉(zhuǎn)白，并帶光亮，陽極鈍化膜很快消失?？梢娺@故障同二價(jià)錫等重金屬離子有關(guān)。但為何重金屬不在陰極沉積，而在陽極電流密度大處，吸附上去呢？這原因有待同行指教。

上一篇：如何解決酸性鍍銅槽液生產(chǎn)質(zhì)量問題
下一篇：如何提高化學(xué)鍍鎳層的耐蝕性能

上一篇：如何提高化學(xué)鍍鎳層的耐蝕性能

下一篇：如何解決酸性鍍銅槽液生產(chǎn)質(zhì)量問題