某廠在氰化鍍銅溶液中加入8g/l氰化鈉之后發現鍍不上銅，這是什么原因呢？在分析中首先估計化驗分析上的誤差，原先氰化鈉含量不低，加入氰化鈉之后造成氰化鈉過剩，導致電流效率降低，鍍銅時當然鍍不上銅而猛烈析出氫氣。同時也考慮到倉庫發料有可能多發了，導致氰化鈉加入過多。這兩點經核實無誤。

　　據工藝員介紹，氰化鈉未加之前溶液雖有些異狀，如有點發青、較渾濁、陽極板鈍化等現象，但乃能使用。這說明氰化鈉加入之前溶液中氰化鈉確系以低于下限，已有二價銅的析出。

　　上述可能原因排除后考慮溶液被六價鉻污染。在檢查加氰化鈉用的工件時發現從清水槽中取出的攪拌器的把柄與鏤孔板之間的焊縫中有砂眼，有液體緩慢滲出來。這一槽鍍銅液可能就是被此滲出來的污水污染的。后經進一步了解，在氰化鍍銅槽中加入氰化鈉后的攪拌之前確系在鍍鉻槽中使用過。于是可以確定這一事故是由于被鍍鉻溶液污染造成的。后采用保險粉處理方法進行處理，問題得到徹底解決。

　　鍍銅、鍍鎳溶液被工件污染而引起故障較為多見，應予以高度重視。

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