稀土釹鐵硼永磁材料以其優良的磁性能自1983年一經問世即得到長足的發展，目前已廣泛應用于機電、通訊、儀表、計算機、醫療器械等眾多領域。但由于釹鐵硼磁體電位較負，表面極易氧化，故在使用前必須進行嚴格的防腐處理，否則會直接影響整機的使用性能和壽命。我國是個釹鐵硼大國，但也是個弱國，其原因較多的時候并非磁體的磁性能差，而是表面處理水平低下。所以，表面處理技術在釹鐵硼產品生產中占有舉足輕重的地位。電鍍做為一種成熟的金屬表面處理手段，在釹鐵硼磁體防腐領域應用較為廣泛。釹鐵硼電鍍相對于普通零件電鍍，它的特殊性表現在難于獲得結合力好的鍍層、難于協調鍍層厚度與磁性能的關系、鍍層表面容易受損等。釹鐵硼電鍍設備同樣具有與普通設備不同的特殊性，設備做為槽外控制鍍層質量的手段在釹鐵硼電鍍中的地位尤顯重要。這一點必須得到充分的認識，否則，即使使用再先進的電鍍工藝也難于獲得理想的合格鍍層。本文將從以下幾點闡述釹鐵硼電鍍設備的特殊性。

 

1、滾筒

 

        釹鐵硼產品以小零件居多，故一般采用滾鍍的方法，并且多以臥式滾鍍為主。眾所周知，臥式滾鍍設備的關鍵部件是滾筒，滾筒的好壞直接關系到所鍍產品質量的優劣。在釹鐵硼電鍍中更是如此，滾筒是整個設備的最重要部分，只有選擇合適的滾筒才能鍍出高品質的產品。

 

自驅動滾鍍設備

 

        國內釹鐵硼電鍍起步較晚，大約在20世紀80年代末至90年代初，當時并沒有專用的滾鍍設備。但多數企業都能夠掌握釹鐵硼電鍍使用的滾筒尺寸要小的原則，而當時小型滾筒只有自驅動滾鍍機，所以這種自驅動滾鍍設備比較盛行。自驅動滾鍍機即自帶電機滾鍍機，這種滾鍍機的驅動電機一般位于滾筒的正上方，并通過齒輪傳動帶動滾筒旋轉。由于是自帶電機驅動裝置，操作時受生產線流程的影響小，所以這種設備的靈活性比較強。釹鐵硼電鍍企業只要選擇合適規格的滾筒，采用這種設備一般都能取得不錯的效果。

 

        但是，由于自驅動滾鍍機的電機與滾筒連在一起，必然使自身的重量加重，并且這種電鍍設備多半是手工操作，規模化電鍍生產時工人的勞動強度必然很大。另外，由于電機位于滾筒上方，電鍍時遭受腐蝕的機會必然多，電機的損壞率比較高，正常的電鍍生產將會受到影響。所以，若用于釹鐵硼電鍍生產，自驅動滾鍍設備在電鍍量不大時優勢較明顯，比如，投資少、上馬快、操作靈活、電鍍質量有保證等；但大批量生產時，這種設備的缺陷便會顯現很多，比如，工人勞動強度大、生產管理困難、設備損壞率高、電鍍質量不穩定等。

 

 

 

2、 滾鍍自動線

 

        自驅動滾鍍設備無法滿足釹鐵硼電鍍規模化生產的要求，所以用于釹鐵硼電鍍的滾鍍自動線便應運而生了。滾鍍自動線自動化程度高，可減輕工人的勞動強度，設備美觀、大方、高檔，客商參觀時顯得企業品位高。但是，經過幾年的實踐證明，滾鍍自動線并非釹鐵硼電鍍的理想設備。

 

多頭滾鍍設備

 

        多頭滾鍍（機）設備指一個鍍槽里配備有多個滾筒，多個滾筒共用一套電機驅動裝置，一套驅動裝置通過鏈條傳動帶動各個工位的滾筒轉動。多頭滾鍍機一般有兩頭機、四頭機或六頭機等幾種規格可供選擇，然后根據生產量的大小和使用的工藝確定多頭滾鍍機的臺數，并且還可根據情況對設備的數量作出增減。

 

        多頭滾鍍機這種形式源自韓國，在我國最早出現于1999年末至2000年初。我國的點鍍設備與韓國設備的機械結構不盡相同，但表現形式基本一樣。多頭滾鍍機也可以說是由自驅動滾鍍機演變而來，所以保留了自驅動滾鍍機的全部優越性。比如，設備靈活易變、可操控性強、鍍層質量容易保證等。并且，多頭滾鍍機還克服了自驅動滾鍍機的許多不足。比如，電機與滾筒分離后，工人勞動強度降低；設備的穩定性增加；單臺采用一槽多筒，多臺組成一組，多組編成一班，滾筒數量雖然眾多，但管理起來也非很難。所以，這種多頭滾鍍設備很容易就被眾多的釹鐵硼電鍍廠家所接受。

 

        釹鐵硼多頭滾鍍設備比自驅動滾鍍設備有了較大的改進，但由于還是手工操作，在使用的滾筒數量較多的時候，仍然存在著工人勞動強度大的問題。所以，為了進一步減輕工人的勞動強度，可以考慮為多頭滾鍍設備配上槽邊手控式懸壁行車。但是，由于目前現行的多頭滾鍍設備總體使用情況尚好，配上行車后是否會影響到設備的某些優勢（如靈活性、可操控性等），還有待實踐的進一步證明。

上一篇：電鍍埋砂法如何植砂？
下一篇：何謂塑料電鍍及其生產線？

上一篇：何謂塑料電鍍及其生產線？

下一篇：電鍍埋砂法如何植砂？