電鍍是典型的高能耗、高污染行業。根據《東莞市電鍍企業整治工作方案》，2013年底前，全市要基本完成不符合原地保留條件的電鍍企業搬遷進入基地或關閉。

　　在倡導轉變經濟增長方式的背景下，東莞一些企業主動轉型。位于石龍鎮的京瓷連接器有限公司，因在生產環節實現廢水零排放，成為少數獲得原地保留資格的電鍍企業之一。

　　昨日，記者隨同東莞市環保局工作人員實地走訪體驗這家日資企業。

　　京瓷連接器公司的電鍍車間位于廠區二樓，主要生產鍍金、鍍錫銅產品。一樓則由一套綜合廢水處理系統構成，整個廢水處理車間采用全自動化管理，廢水處理過程無需人工操作。據電鍍課課長劉競達介紹，在電鍍車間產生的工業廢水分為可回收水和不可回收水。其中，可回收主要是電鍍槽水洗水，不可回收水主要是酸性廢液、堿性廢液以及含氰廢液等。

　　只見技術人員撥動開關，成分不同的廢水通過電鍍生產線上設置的不同管道排至一樓的廢水車間的不同存蓄罐內。其中，可回收水通過離子交換器和高度純水裝置處理后產生回收水和高度純水，隨后返還二樓的電鍍生產線循環利用。

　　不可回收水通過廢水處理裝置的三級破氰反應、二級中和反應以及一級調整處理后，廢液中的氰化物被分解成無害氣體，其他有害物質則經過連續化學反應以沉淀物的形態在廢水中存在。

　　“當然，這還不是最終的成品。”劉競達進一步解釋說，完成上述環節后，含有沉淀物的廢水還要被送入精密膜裝置分離處理出澄清無害含鹽的透過水以及含有沉淀物的濃縮水。濃縮水由固液分離裝置壓縮處理成綠色塊狀污泥，壓縮后的廢水會再次排至透過水罐中，隨后透過水會被排至COD干燥機處理加熱蒸發成白色含鹽污泥。白色污泥將與上述綠色塊狀污泥一同交由政府指定的外部專業環保公司進行回收開發利用。

　　“經過上述復雜的處理過程中，電鍍產生的廢水才能實現污染零排放。”，京瓷連接器公司總經理水越彰告訴記者，為使電鍍廢水達到零排放，企業投資超過1000萬元購買相關設備及技術，眼下，整個電鍍車間的水循環使用率高達92%以上，每天經零排放處理的廢水超過6噸，企業在做到清潔生產的同時，也減低了企業的能耗，可謂一舉多得。

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