對(duì)于任何一類涂覆過程，涂覆的涂層與基體材料問結(jié)合牢固是最基本的要求，除非是一些需要?jiǎng)冸x下來的沉積層，例如電鑄層或精煉的材料等并不希望連帶將基體材料帶進(jìn)產(chǎn)品的工藝。如要結(jié)合力好，須考慮的不應(yīng)當(dāng)只是沉積過程本身，而是要對(duì)其前后的工藝程序統(tǒng)籌安排并設(shè)計(jì)得當(dāng)。

　　一般習(xí)慣將電鍍的整個(gè)工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個(gè)部分。鍍前準(zhǔn)備包括拋光、清理等準(zhǔn)備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準(zhǔn)備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而僅僅局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達(dá)不到較高的質(zhì)量水準(zhǔn)。

　　電鍍是一種原子級(jí)的沉積過程，本質(zhì)上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過在基體材料的晶面上施加過電位以促使參與沉積的粒子轉(zhuǎn)化成吸附的原子后排列成相或形成無定形堆積的一種過程。因而這個(gè)過程會(huì)與基體材料的狀態(tài)和表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。

　　通常安排鍍前的準(zhǔn)備工作時(shí)，考慮的因素主要涵蓋下列幾個(gè)方面。

　　1被鍍基體材料的本質(zhì)

　　基材的品種、組織結(jié)構(gòu)、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍?nèi)芤号c工藝方案的選擇聯(lián)系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經(jīng)否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準(zhǔn)備工作并不相同。對(duì)于重要的制件，安排工藝方案時(shí)還須考慮其經(jīng)歷過的環(huán)境和加工或工作過的歷史。

　　2表面的清潔程度

　　經(jīng)加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質(zhì)，也會(huì)有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

　　3零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度

　　有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等;有的在陽極處理中會(huì)溶解，如鉻、錫等;還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應(yīng)的工藝方法。

　　4表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)

　　被鍍材料的表面結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發(fā)生欠鍍，粗糙的內(nèi)孔難于覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時(shí)考慮在內(nèi)。一成不變的工藝方法并不能適應(yīng)多樣的表面，否則生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量便會(huì)有參差。

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