每到冬天,我廠堿性無(wú)氰鍍鋅往往容易發(fā)生鍍鋅起泡和脫層,到底是什么原因引起的?筆者經(jīng)過(guò)多次樣品試驗(yàn)和日常觀察,總結(jié)原因如下:

　　1.前處理不干凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實(shí)際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發(fā)生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發(fā)生在這些部位。

　　2.鍍液溫度過(guò)低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低于使用范圍,鍍鋅層會(huì)特別光亮,但隨著鍍后放置時(shí)間的增長(zhǎng),鍍層會(huì)發(fā)生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發(fā)生在鍍液溫度低于12℃時(shí).

　　3.堿濃度過(guò)高。在電鍍生產(chǎn)中,有時(shí)沒(méi)有加有機(jī)添加劑,當(dāng)加入一部分堿后,鍍層馬上就發(fā)生起泡和脫層疵病，沒(méi)加堿時(shí)鍍層不起泡和脫層。

　　從這中間也可以看出另一個(gè)問(wèn)題,就是堿與有機(jī)添加劑也有一定的比例關(guān)系,若堿的濃度增高,有機(jī)添加劑也可以相應(yīng)的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。

　　所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節(jié)和室外氣溫變化來(lái)相應(yīng)的調(diào)整。

　　4.鍍層太厚。在電鍍生產(chǎn)中,往往鍍鋅時(shí)間越長(zhǎng),光亮度也就越好。有時(shí)操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時(shí)間就很長(zhǎng),這樣一來(lái)得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應(yīng)力增大。往往在鍍后工序中,就會(huì)聽(tīng)到,啪!啪!聲。象這種疵病的發(fā)生,都是由于鍍層過(guò)厚引起的。

　　5.添加劑不合適。在電鍍生產(chǎn)中,在同等條件下,往往有些有機(jī)添加劑容易出現(xiàn)起泡和脫層,但有些添加劑就不會(huì)出現(xiàn)。

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