電鍍設備在實際生產過程中出現各種涂層缺陷在所難免，有的情況需要將涂層去除。經電鍍設備涂裝后的涂層結合力強，抗腐蝕性好，這當然是人們所希望的，但同時也給脫漆帶來了困難。脫漆的方法有機械法和化學法。機械法是使用噴沙和火焰等物理方法去除漆膜。不過，從保護零件本身考慮，機械法是不合適的，必須用化學法脫漆?；瘜W法指采用各種高效的脫漆劑，破壞涂層的分子結構，從而達到脫漆的目的。

 

1．無機脫漆劑

        無機脫漆劑主要是用強堿或強氧化性酸組成。強堿對陽極電泳涂層有較快的脫除效果，但對陰極電泳涂層去除效果不好，需要長時間加熱才能脫除涂層。強酸對陰極電泳層和陽極電泳層都有較快的脫除效率，這主要是酸的強氧化性和強脫水性對有機物的化學鍵有強破壞作用。無機脫漆劑只適用于鋼鐵等黑色金屬，對有色金屬因有強腐蝕作用而不能使用。但硫酸因對基體有鈍化作用，可用于鋁、銅等有色金屬。

配方（質量分數）：①NaOH 12%，Naz C03 5%，甘露醇2%，溫度90～120℃；②濃硫酸98%，室溫約80℃。

 

2．有機脫漆荊

        由于電泳層不能被有機溶劑所溶解，所以現有的有機脫漆劑是以溶脹作用來實現的。其主要成分為二氯甲烷。二氯甲烷的分子小，與有機物親和力強，可以滲入到聚合物分子鏈段間隙，使涂層體積增大，產生很大的應力，使涂層與底材之間附著力下降，涂層即與基底分離。以下為一類典型的脫漆劑配方（質量分數）：二氯甲烷65%，甲酸17%，甲基纖維3%，液體石蠟3%，乙醇10%，十二烷基碘酸鈉2%。

 

        除作為主溶劑的二氯甲烷外，甲酸的作用是作為活化劑。對環氧和聚氨酯這類特別耐化學溶劑的樹脂，活化劑是必不可少的，它能強化溶脹作用?；罨瘎┻€可以用苯酚或有機胺（脫陽極漆）。乙醇是起助溶劑的作用，同時有利于纖維素的溶解，也可以用甲醇作助溶劑，但因其毒性很大，最好還是用乙醇。

 

        液體石蠟的作用是為了防止二氯甲烷的揮發。二氯甲烷沸點只有30℃，揮發速度快，石蠟會覆蓋在表面，減緩了揮發速度。甲基纖維素的作用是作為增稠劑，提高脫漆劑黏度，使之可以附著在斜面或垂直物面而不流淌。除甲基纖維素外，還可以用聚乙烯醇、乙基纖維素。如果所要脫漆的零件是小型零件。則不需加增稠劑，將零件直接浸泡在配好的脫漆劑中，其脫漆速度、效果要比加增稠劑效果好。十二烷基磺酸鈉是一種表面活性劑，其作用是在脫漆完畢后有利于清洗和脫漆劑本身的穩定。

 

配方（質量分數）舉例：

• ①二氯甲烷65%，甲酸17%，液體石蠟3%，乙醇10%，十二烷基碘酸鈉2%;常溫浸泡1—30 min。
• ②氯化苯67%，苯酚23%，十二烷基碘酸鈉2%，水8%;加熱45～80℃，隨溫度提高，脫除效果越好。氯化苯為易燃物，不可用明火加熱。配方中不含甲酸，對金屬無腐蝕，用于零件浸漬脫漆。

 

對丙烯酸，可采用以下三法退除：

• ①堿性退膜：NaOH 50—80 g／L，表面活性劑o．1～o．2 g/L，溫度60～70℃，時間：退盡為止。
• ②濃硫酸：退除時要注意安全。
• ③強力退漆劑退膜法：零件表面要求高精度的，用此方法比較好，但退漆速度較慢。

 

         以上三種退膜法，要根據零件表面要求視具體情況而定。

 

         脫漆是一項艱苦的工作，費工費時，使涂裝成本大幅度增加。在某些情況下，可采用修補的手段作為挽救措施，從而省去脫漆之苦。

 

         在零件電沉積涂漆之后、尚未烘烤之前，漆膜樹脂還沒交聯固化。如果發現針孔、色澤不一致等涂膜缺陷，可進行二次電沉積或噴涂。

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