電泳常見質量問題之針孔及麻點
發布時間:2013-09-17 00:00:00 點擊率: 發布人:本文由電鍍設備編輯
針孔:
使用電泳設備對工件進行電泳時,工件上的電泳涂膜在烘干后產生針尖狀的小凹坑或小孔,稱為針,它與縮孔(陷穴)的區別是孔徑小,中心無異物,且四周無漆膜堆積凸起。由漆膜再溶解而引起的針孔,稱為再溶解針孔;由于電泳設備在電泳過程中產生的氣體、濕膜脫泡不良而產生的針孔,稱為氣體針孔;沿被涂物帶電入槽的斜線形成的氣體針孔稱為帶電人槽階梯式針孔,一般出現在被涂物的下部。
- ①電泳電壓過高,電解反應過劇,產生氣泡過多,或升壓速度過快。適當降低電壓。
- ②混入電泳漆中的雜質(油、潤滑脂等)粘附在漆膜上。除去電泳漆中的油脂等雜質。
- ③助溶劑含量偏低。添加助溶劑。
- ④槽液溫度過低或攪拌不充分,脫泡不良。控制好槽液溫度。
- ⑤涂料的pH過低及溶劑過剩使漆膜極化能力變低,抵抗雜質能力變弱。提高涂料的pH并將漆膜厚度控制在必要的范圍內。
- ⑥槽液雜質離子過高,電解反應劇烈,被涂物表面產生的氣體多。超濾除去雜質離子。 陰極電泳的縮孔產生原因還有前處理不良和涂料質量低劣(采取相應之法消除),這兩種原因及第⑥項原因產生的縮孔或凹陷,一般可見底材。
- ⑦固體分過低。提高固體分。
- ⑧電泳涂裝后清洗不徹底或不及時,使漆膜再溶解。磷化膜孔隙率高,易含氣泡。工件帶電人槽時鏈速過慢;若鏈速太慢,不宜選用帶電入槽的工藝,改用人槽后通電。被涂物人槽端處液面流速低,有泡沫堆積;可使液面流速大于0.2m/s,以消除泡沫。
麻點:
- ①電泳液中存在較粗大的機械雜質;檢查電泳槽過濾裝置。
- ②車間空氣中含有的塵埃等漂浮物飄落到放在滴干區的工件上;搞好車間環境衛生,防止灰塵飄浮。
- ③烘爐內存在灰塵等雜物;清潔烤爐。
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