本文由鴻德森編輯

        經常聽別人說起電鍍生產線，但是自己沒親眼見過，這次受客戶邀請去深圳參觀電鍍設備，終于了解了電鍍生產線的作用，原來最常見的電鍍設備有三種。

一、龍門電鍍生產線

• 1、龍門電鍍生產線可隨時變換電鍍種類及電鍍時間,采用進口帶剎車電機，故其行走平衡，剎車可靠，晃動性少，加上采用電腦控制，使其可任意變換工藝流程及程序，滿足不同的零件電鍍不同的鍍種。
• 2、該生產線適合于形狀大小不一，而又經常變換產品的電鍍,采用PLC 可編程控制器（自動和手動方式）
• 3、進口PP槽體、模壓滾筒及管路
• 4、龍門式行車傳動可調速
• 5、鋼材機架并做防腐處理
• 6、滾筒傳動可調速
• 7、排風系統及酸霧處理

        龍門電鍍生產線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產線周邊的電鍍設備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統）。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝

 

二、釣魚式電鍍生產線

        全自動釣魚式電鍍生產線又叫垂直升降線,該生產線產量大、生產效率高；工件品質穩定統一、占地面積小、既省勞動力并可減少人為的失誤、既省電鍍原料、投資金額小、成本低；操作運行方便；運行平穩，速度、時間可根據電鍍工藝的各項技術要求進行任意調控。適用于大批量的中小型零件的電鍍生產。

功能特點：

• 1整機采用可編程控制器控制，可編入多套工藝流程，以適合各種不同鍍件的生產工藝，可選擇手動/自動功能，操作方便。
• 2吊車運行采用變頻器控制意大利帶剎車電機，停車定位采用磁感應開關，因而運行平穩，停車準確。
• 3吊車行程大，起吊能力重，適用于大、中、小型工件的自動化生產。

簡要說明：

• 1、生產線上的各種工位數量、配置，可根據工藝要求以及預期產量確定，在各槽體可根據需要附加噴淋裝置、搖擺、自動計時、自動恒溫、故障記錄、報警等功能。
• 2、因應場地可分為直線型或U型兩種分布形式。
• 3、直線分布的自動生產線，可根據生產線廠房的實際情況，確定裝卸工件的位置在自動線的一端或兩端。
• 4、U型分布的自動生產線，槽體分兩行排列，裝卸工件的位置在生產線的一端，另一端采用過渡車將工件過渡到另一行，U型分布多采用于工位較多的生產線。
• 5、釣魚式電鍍生產線又可分為高軌、低軌兩種。高軌支架具有吊車水平運行速度快，占用生產場地面積少的特點，但造價相對低位支架高；低軌支架具有現場安裝時間短，清潔導軌方便，造價相對較低的特點，但吊車運行速度不宜過快。

 

三、垂直升降電鍍線

        垂直升降電鍍線適用于中、小工件的大批量生產，主要用于五金電鍍行業掛鍍鎳、鉻、青銅、銀等電鍍設備。

        本線采用液壓傳動，運行平穩可靠，噪音??；采用電腦自動控制系統，PC可編程序控制器控制全線，操作動作? 簡單、準確；速度時間可根據電鍍工藝的各項技術要求進行任意調控。 設有緩沖裝置、鍍件夾持穩固；大大減少操作人員，提高電鍍品質。生產效率高，產量大。

        爬坡式環型生產線不間斷的水平運行，升降靠水平動力順坡而行，結構簡單、造價低廉,無須程序控制，操作簡便,,無空工位，效率尚可電鍍設備,,無極調速，以調節工件的受鍍時間或產量,可緩速跨越某些工藝槽，實現一機多工藝流程,鏈條松馳后，可采用縮節的方法簡單處理,適用于中、小型鍍件的批量掛電鍍設備。

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