隨著自動化技術的發展，保守的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口。隨著國內自動化技術的不時發展，電鍍生產線的自動化水平日益提高，同時運行更加平穩可靠，據統計資料顯示，目前國內約90％以上全自動電鍍生產線均為國產化，全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。

       全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行順序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統臨時連續穩定運行。系統具有良好人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、協助等功能。計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。

        生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現故障而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現手動/自動轉換，系統啟動/急停及平移、提升操作；行車運行順序時，有自診斷功能防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。提高電鍍設備自動化控制水平，不只可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行激進手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比方，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新；而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線堅持相對通暢，堅持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效防止了工件出現“桶印”問題。

降低能源消耗，減少污染物排放，適應清潔生產要求

        國際公認的聯合國環境署關于清潔生產的定義是清潔生產是一種新的發明性思想，該思想將整體預防的環境戰略繼續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，削減所有廢物的數量和毒性；對產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的有利影響；對服務，要求將環境因素納人設計和所提供的服務中。

清潔生產的主要內容包括：清潔的能源；清潔的生產過程；清潔的產品。

        對于電鍍設備產業來說，節約用水工藝及設計、溶液再生技術等都將越來越受到青睞。生產線設計過程中，采用逆流漂洗、滴水延時、接液設計等均可以有效降低生產過程中資源的浪費。而對于電鍍溶液的再生技術，由于對溶液進行了有效回收及再生，不但節約了原材料，還減少了廢水處置量，因而再生技術也成為電鍍技術發展的一大趨勢。提高電鍍車間操作環境質量，加強有害氣體的監控，電鍍設備人性化設計的又一重要體現。電鍍車間產生的酸霧、堿霧，空氣中含有的氰化物、鉻酐等都會對人體帶來嚴重危害。除了排風系統的設計，有害氣體的實時監控設計將是對操作工人健康的重要維護措施之一，當操作環境中有害氣體濃度超出設定值時，系統會自動報警提示，引起操作人員的警戒，從而維護的操作人員的身體健康。

        電鍍產生的廢水是造成環境污染的重要因素。最理想的電鍍廢水治理模式是電鍍污水的零排放系統，要實現零排放就需要對廢水進行嚴格分類，針對不同有害物質進行針對性的處置。但電鍍廢水中所含的有害物質種類非常復雜，要想分流治理，利息將會非常高，這是電鍍企業所難以承受的但零排放是電鍍廢水處理的發展方向，隨著環保要求的日益嚴格及水處理技術的進步，這種技術必需并終將會普及發展起來。現代制造業的發展需求，決定了電鍍產業必需存在并將臨時發展下去。但是與其他專業相比，國電鍍制造水平與國際化水平還是存在顯著差異資源和環境問題的雙重壓力下，電鍍產業只有堅決地走可持續發展的道路，才干跟上時代前進的步伐。而電鍍產業的發展，離不開電鍍制造裝備技術的提高，符合現代電鍍技術要求，更加人性的智能化技術發展，成為電鍍設備發展的肯定趨勢。慧聰外表處置網

 電鍍鍍層刮傷的原因及改善對策

刮傷：指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發生。

1.可能發生的原因：

1. ⑴素材本身在沖床時，即造成刮傷。
2. ⑵被電鍍設備中之金屬治具刮傷，如陰極頭、烤箱定位器、導輪等。
3. ⑶被電鍍結晶物刮傷。

2.改善對策：

1. ⑴停止生產，待與客聯系。
2. ⑵檢查電鍍流程，適時調整設備及制具。
3. ⑶停止生產，立即去除結晶物。

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