涂漆前打底用磷化

        用于漆前打底的磷化處理，其主要目的提高漆膜的附著力和涂層系統的耐蝕性，因此重點在于與漆膜的配合性能方面。一般對電鍍設備磷化質量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應為均勻細密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應為均勻細密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應為完整的紅藍彩色膜。磷化膜不宜過厚，一般膜重應小于7.5g/m2,<對于漆前磷化的檢驗指標及方法也可參照GB11376-89金屬的磷酸鹽轉化膜》<<因此。最佳為1.53.0g/m2對于輕鐵系磷化膜重0.51.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是有利涂漆的耐蝕性指標包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應出現泛黃生銹現象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的體現了磷化膜與漆協同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機械物理性能，如：附著力、沖擊強度、抗彎能力（柔韌性）等。

        涂漆前打底用磷化的質量指標及檢測方法一般應參照國家規范GB6807-86鋼鐵工件涂漆前磷化處置技術條件》該規范對磷化膜的各項質量指標及檢測評價方法都有較詳細的規定，其主要內容如下：

1、磷化膜外觀應為結晶致密、連續均勻的淺灰到深灰色膜，對于輕鐵系磷化應為連續黑色膜。允許出現下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現象，由于熱處置焊接及加工等外表狀態不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現的缺陷：磷化膜出現泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無膜，嚴重掛灰。 

2、涂漆用磷化膜重應低于7.5克/m2

3、磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，1525℃溫度下，浸泡1h不應出現銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆2535μmA04-9白氨基漆，劃痕后進行鹽霧試驗（按GB1771-79經24h鹽霧試驗（鐵系磷化是8h鹽霧試驗）漆膜應無起泡、生銹、脫落現象。

GB6807-86對硫酸銅點滴法沒有作為必需檢測的項目，認為可作為工序間磷化質量的快速檢驗方法，而對磷化與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項目。

對于漆前磷化的檢驗指標及方法也可參照GB11376-89金屬的磷酸鹽轉化膜》

因此，從標準的規定檢驗項目看，漆前打底用磷化應該是致密、均勻、薄層磷化膜，應著重檢驗磷化與油漆配套后的耐蝕性及機械物理性能。

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