電鍍CBN珩磨輪的齒面設計

        珩磨輪與剃齒刀的加工過程，都遵循著螺旋齒輪 副的嚙合原理，只是其中一個是齒輪形刀具，另一個是 被加工齒輪而已。今研究的問題是用一個螺旋齒輪形CBN珩磨輪加工(嚙合)一個直齒輪，并分析二者的嚙 合過程。加工嚙合過程中，在刀齒面上的接觸點跡(接觸線)是一條空間 曲線，而在輪齒面上則是一條平行于其端面的漸開線。就刀齒而言，只有每個端面刀刃(屑槽與齒面的交 線)與接觸線交點才是剃削過程中的一個切削點，即每 一整條端面刃上只有一點參于切削。同理，珩磨輪的CBN刀齒面上，也只有齒寬內各端面齒形與接觸線的 交點才有珩磨作用，即接觸線外的CBN刀齒面均不參 與衍磨。總之，就刀齒刃和術磨齒面都不能物盡其用， 是極大的浪費。

CBN珩磨輪齒面設計方法

        加工斜齒輪時，可用直齒珩磨輪。本文主要研究的是加工硬齒面直齒輪的CBN珩磨輪。參照單刃剃齒刀的設計理論,首先建立衍輪與 被珩輪在嚙合過程中的坐標系，通過坐標變換及一系 列分析和推導，可求得刀齒與輪齒的嚙合方程式。由此求出輪齒面上的接觸線方程式。同理，根據相關參 數及坐標轉換，求出刀齒端面內的接觸線方程式。接 觸線上由齒頂到齒根的一段曲線就是理論刃形曲線。肯定地說，這個刃形不是漸開線。 為了磨齒方便起見，曾根據求出的方程式編制了PICM程序,它可依據各相關參數方便地求出單刃剃齒刀和CBN衍磨輪刀齒端面內的廓形〔即刃形)。

        硬齒面用的CBN珩磨輪基體或軟齒面用的各種剃齒刀，我們都是在Y7125磨齒機上磨齒的，其磨齒原 理就是齒條與齒輪的嚙合原理。砂輪工作面的軸向廓 形，就是假想齒條的一個直邊齒廓。磨漸開線標準齒 輪時，這個直邊齒廓的齒形角(壓力角)為20°。現在刃磨似漸開線的珩輪基體齒形或單刃剃齒刀的刃形，我們利用從程序迅速求出的實用刃形(刀齒 面廓形〕就可以同齒形角#20。°的近似邊廓形的齒 條相嚙合。也就是只要把砂輪軸向工作廓形整修成具有一定壓力角〈齒形角〉的直廓，就可磨出近似端面漸 開線齒廓的珩磨輪基體或單刃剃齒刀的刀齒廓形〔即 刃形)，其誤差可忽略不計。磨齒時只要根據修正后的 壓力角(直邊廓形的齒形角〉調整磨齒機安裝角，即可 磨出符合要求的珩磨輪基體，然后再鍍磨粒。根據具體參數求出的修正壓力角。

        鑒于中等模數齒輪剃齒或珩齒時，其齒面接觸區 沿齒向的寬度一般小于10-11mm,為了節約CBN磨料，并使全刀齒面上的磨料物盡其用，我們根據前述理論研制成一種組裝式珩磨輪。主要由齒輪形刀體1、壓板3、珩磨輪基體2組成，并用定位銷4定位、6個螺栓5緊固。其中1、3的齒面有一定的硬度，寬約4mm，僅起導向作用。珩磨輪的機體2是可換的，基體2的端面齒形是用?冗從程序設計的寬約10 ~ 11mm，僅其齒面上鍍有磨粒，供珩磨之用;同時;為了容屑和減小珩磨時的接觸壓力，便于磨粒切人，還在基體2上開有兩個容屑槽，其形成的側刃 還有刮衍切屑的作用。

珩磨輪基體的電鍍工藝及珩磨性能試驗

        為了保證CBN鍍層與基體刀齒面的結合強度，我們開發了利用鎳鐵合金鍍層的擴散時效處理方法，使元素互擴散，從而提高了鍍層與基體的結合強度。

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