銀手鏈電鍍與未電鍍的區別：有電鍍的銀手鏈，是在純銀手鏈表面做電流處理。電鍍一般又分為電黃金及白金;辨識電鍍銀手鏈的方法為其表面呈現的光澤較為純銀的來為光亮，如同鏡面一般，反光效果佳，也較不易氧化(視電鍍的厚度而決定氧化時間)。無電鍍的銀手鏈，很容易因硫化而失去光澤，(空氣中的二氧化硫硫和銀產生化學反應形成一層硫化銀在銀飾品上跟剖開后的蘋果會慢慢變黑一樣的)。

在了解了電鍍工藝參數的影響以后，再來談電鍍工藝參數的管理就比較簡單了。只有認識到了這些參數的重要性，并且知道參數波動的影響，才能加以合理的管理。

 

由于工藝管理直接影響到生產的效率和產品的成本。因此，對工藝參數的管理要講合理性，管得不好，會經常停產調整鍍液，這是很大的浪費。但是，管得過頭，會增加管理成本，增加資源的額外消耗，也是要不得的。

 

通過電鍍工藝參數的構成可以將這些參數分為兩大類，一類是建立生產線過程中，一經設定就相對固定的因素，有如先天性因素，除非出現故障，變動不會很大，比如，整流電源的波形、陰極移動的速度、過濾機的流量、鍍槽的大小和結構等，這些參數一定要在設計階段加以控制，并留有余地;另一類是在電鍍生產中經常會發生波動的參數，必須通過監控隨時加以調整，我們說的生產中的工藝參數的管理，主要指的是這類可變參數的管理。

 

不過在電鍍生產管理的實踐中，對可變工藝參數管得過松是常態。很多鍍液和人一樣是處于亞健康狀態，勉強維持生產，時間長了就會出問題。比如，不少企業的陽極的面積經常是處于不足狀態，原因是陽極金屬材料的購進不及時，幾乎沒有庫存，且費用較高，成為企業能省就省的對象。

 

電鍍工藝可變參數日常管理的要素主要有以下幾項。

 

(1)溫度管理

 

溫度對電鍍的影響前面已經有了詳細的介紹，溫度對電鍍表面質量、電鍍效率等都有重要影響。因此，凡是需要升溫的鍍種，都應該有恒溫控制的升溫設備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當然從能源節約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在一定的高溫下工作才行。關鍵是加強管理，防止過熱造成的能源和鍍液蒸發的浪費。

 

對溫度管理不限于鍍槽，熱水洗的溫度也應該加以管理。很多電鍍企業只重視鍍槽的溫度控制，而不管熱水，不是加熱不足，就是加熱過度，對質量不利也浪費資源。

 

(2)鍍液pH值管理

 

鍍液的pH值是比較隱蔽的變動因素，往往是出了問題時才被發現。因此，經常檢測鍍液的pH值是完全必要的。對于要求較嚴格的鍍種，最好是能采用由傳感器控制的數字式pH顯示器。這樣就能及時了解鍍液的pH值。最簡易的辦法是用精密試紙在現場進行測量。要讓操作者也有試紙可用。不要只有工藝人員才有試紙。這樣可以保證鍍液pH值處在更多人監控的狀態。

 

(3)鍍液成分管理

 

鍍液成分的管理主要要通過化學分析的方法來獲取信息。設立有企業或部門自己的化學分析室的組織，這個問題就比較好辦。定期按規定抽樣測試就行了。

 

沒有自己分析室的電鍍企業，因為嫌拿鍍液外出分析既麻煩又費錢，將鍍液的分析周期定得很長，超過了正常要求的分析時間。鍍液成分失調，經常是出了問題才分析補料。

 

因此，要根據生產的頻度和物料消耗的情況，或根據受鍍面積等，測算出鍍液成分消耗的基本規律，來對鍍液進行定期的分析，加工量大的時候，每一兩天就要分析一次，加工量小的時候，至少每周要分析一次。同時，工藝人員則要定期對鍍液進行霍爾槽試驗，以確定鍍液是處在最佳工藝范圍。霍爾槽試驗不僅僅是電鍍工藝開發的重要工具，也是電鍍現場管理的重要手段。

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