電鍍設備及影響電鍍層質量的因素
發布時間:2014-07-16 00:00:00 點擊率: 發布人:
電鍍鋅與另外的一些電鍍金屬進行比較,能夠體現出很多的優勢。相對來講,金屬鋅是一種價錢便宜并且又容易進行電鍍覆蓋的一類金屬物質,屬于較低防止侵蝕數值的電鍍層,被普遍運用在保護鋼鐵材質零部件,尤其是避免其受到空氣的腐化侵蝕,并且能夠使用在裝飾方面。
電鍍鋅的電鍍覆蓋技術包含了槽鍍、滾鍍、自動鍍以及連續鍍等,能夠讓電鍍鋅結果受到影響的主要因素是:
1、金屬鋅元素的含量問題。假如金屬鋅元素的含量太多,那么光亮領域就會變得狹窄,容易得到比較厚的電鍍層,電鍍層里面鐵元素的含量就會減少;假如金屬鋅元素的含量太少,那么光亮領域就會變得寬闊,能夠滿足所要求的厚度需求比較長的時間,鍍層里面的鐵元素含量就會變多。
2、容易受到氫氧化鈉的影響。假如包含的氫氧化鈉物質比較多的時候,高溫操控的時候就容易出現燒焦的問題;假如包含的氫氧化鈉物質比較少的時候,分散能力就會變差。
3、受到金屬鐵鐵含量的影響。假如金屬鐵元素的含量比較多,那么鍍層里面鐵元素的含量就會比較高,鈍化膜不亮;假如金屬鐵的含量比較少,那么電鍍層里面鐵的含量就會比較少,耐侵蝕性能就會減小,顏色也會偏向橄欖色。
4、遭到光亮劑的影響。假如ZF-IOOA太高,電鍍鋅的鍍膜層的脆性就會變大;含量太少,那么低電流范圍就會沒有鍍層,鈍化顏色不平均。
除了上面講到的四個影響因素之外,電鍍鋅的結果還會受到溫度與陰極移動的影響,實際操作過程中一定要注意這些因素。
電鍍設備是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體,通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程,生產效率高,產品質量穩定。
電鍍生產線:電鍍生產過程會產生一些腐蝕性氣體、加上生產用原材料多數為酸、堿物質,腐蝕性強,生產設備長期在這樣的工作環境運行,會不同程度的腐蝕,不可避免地導致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題,從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統信號失靈、行車運行錯位等故障。其結果會使正在生產的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內,造成鍍層厚度不均勻、脆性、結合力降低等問題。
通風設備:廠房內良好的通風是保證工作環境和零件質量的重要條件。如果通風設備故障,使酸霧彌漫,勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧化,從而引起鍍層夾帶雜質,影響電鍍件的外觀質量、結合力及防腐性能。
電鍍過程中影響電鍍層質量的因素較多且復雜,但總的可以歸結為物理的、化學的和人為的三種影響因素,在生產過程中,對這三種影響因素加以控制和注意,就會獲得滿意的、穩定的鍍層質量。
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